မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်း၊ အခြေခံအဆောက်အအုံများတွင် ကြီးမားသောရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုများနှင့် တရုတ်နိုင်ငံတွင် စက်မှုထွန်းကားမှု အရှိန်အဟုန်ဖြင့် တိုးတက်မှုနှင့်အတူ အလူမီနီယံပရိုဖိုင်းများ၏ ထုတ်လုပ်မှုနှင့် သုံးစွဲမှုမှာ အရှိန်အဟုန်ဖြင့် ကြီးထွားလာကာ တရုတ်နိုင်ငံသည် ကမ္ဘာ့အကြီးဆုံး အလူမီနီယံ ပရိုဖိုင်ထုတ်လုပ်မှု အခြေခံနှင့် စားသုံးသူဈေးကွက် ဖြစ်လာခဲ့သည်။ 10 နှစ်နီးပါး လျင်မြန်စွာ ကြီးထွားလာပြီးနောက်၊ တရုတ်နိုင်ငံ၏ အလူမီနီယံ ပရိုဖိုင်းလုပ်ငန်းသည် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှု အဆင့်သစ်သို့ ဝင်ရောက်ခဲ့ပြီး ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှု လမ်းကြောင်းသစ်များစွာကို ပြသခဲ့သည်။
ထို့အပြင် ဆောက်လုပ်ရေး၊ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး၊ မော်တော်ကားနှင့် ဆိုလာစွမ်းအင်နှင့် LED စက်မှုလုပ်ငန်းများ၏ လျင်မြန်စွာ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာသည်နှင့်အမျှ အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်ထုတ်ခြင်း ထုတ်ကုန်များ၏ မြင့်မားသောတိကျမှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားမှုအတွက် လိုအပ်ချက်များသည် တနေ့တခြား တိုးများလာနေပြီး ပရိုဖိုင်အပိုင်း၏ ပုံသဏ္ဍာန်သည် ရှုပ်ထွေးပြီး ကွဲပြားလျက်ရှိပါသည်။ သမားရိုးကျနှင့် သာမာန်ပုံစံများ၏ ဒီဇိုင်းတွင် ချို့ယွင်းချက်များစွာရှိနေပါသည်။ ထို့ကြောင့် အရည်အသွေးမြင့် ပရိုဖိုင်များရရှိရန်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ထုတ်လုပ်မှုနှင့် အသက်တာတွင် အဆက်မပြတ် လေ့လာစုဆောင်းကာ အမြဲတစေ ပြောင်းလဲပြီး ဆန်းသစ်တီထွင်နေရပါမည်။
Mold design သည် အရေးကြီးသော link တစ်ခုဖြစ်သည်။ထို့ကြောင့်၊ extruded profile ၏ ပုံစံခွက်ဒီဇိုင်းကို စနစ်တကျခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာပြီး ထုတ်လုပ်မှုအလေ့အကျင့်အားဖြင့် တစ်ဆင့်ပြီးတစ်ဆင့် ပြဿနာများကို ဖြေရှင်းရန် လိုအပ်ပါသည်။
အလူမီနီယမ်ပရိုဖိုင်းမှိုဒီဇိုင်း၏ အဓိကအချက် 6 ချက်
1. အလူမီနီယမ် extruded အစိတ်အပိုင်းများ၏အရွယ်အစားခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာ
extruded အစိတ်အပိုင်းများ၏ အရွယ်အစားနှင့် သွေဖည်မှုကို သေဆုံးခြင်း၊ extrusion စက်များနှင့် အခြားသက်ဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်ဆိုင်ရာ အချက်များဖြင့် ဆုံးဖြတ်ပါသည်။ ၎င်းတို့အနက်မှိုအရွယ်အစားပြောင်းလဲမှုသည် ကြီးမားသောအကျိုးသက်ရောက်မှုရှိပြီး မှိုအရွယ်အစားပြောင်းလဲခြင်းကို ထိခိုက်စေသည့် အကြောင်းရင်းများမှာ- elastic ပုံပျက်ခြင်း မှို၏အပူချိန်၊ မှို၏အပူချိန်မြင့်တက်မှု၊ မှို၏ပစ္စည်းနှင့် မှို၏ထုတ်လုပ်မှုတိကျမှုနှင့် မှို၏ဝတ်ဆင်မှု။
(1) အလူမီနီယံ extruder ၏တန်ချိန်ရွေးချယ်မှု
extrusion ratio သည် extrusion ကိုအောင်မြင်ရန် ပုံစံခွက်၏အခက်အခဲကို ကိန်းဂဏာန်းကိုယ်စားပြုသည်။ယေဘူယျအားဖြင့်၊ 10-150 အကြား extrusion အချိုးသည် အကျုံးဝင်သည်။ extrusion ratio သည် 10 ထက်နိမ့်သည်၊ ထုတ်ကုန်၏စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများမှာ နည်းပါးသည်၊ ဆန့်ကျင်ဘက်အနေနှင့်၊ extrusion ratio မြင့်မားလွန်းသည်၊ ထုတ်ကုန်သည် မျက်နှာပြင်ကြမ်းတမ်းမှု သို့မဟုတ် Angle ဖြစ်နိုင်သည်။ သွေဖည်မှုနှင့် အခြားချို့ယွင်းချက်များ။ အစိုင်အခဲပရိုဖိုင်များကို မကြာခဏ 30 ခန့်တွင်၊ အခေါင်းပေါက်ပရိုဖိုင်များ 45 ခန့်တွင် ထုခွဲမှုအချိုးကို အကြံပြုထားသည်။
(၂) ပြင်ပအတိုင်းအတာကို ဆုံးဖြတ်ခြင်း။
extrusion die ၏ ပြင်ပအတိုင်းအတာများသည် အံစာတုံး၏ အချင်းနှင့် အထူကို ရည်ညွှန်းပါသည်။ မှို၏အတိုင်းအတာကို ပရိုဖိုင်အပိုင်း၏ အရွယ်အစား၊ အလေးချိန်နှင့် ခိုင်ခံ့မှုတို့က ဆုံးဖြတ်သည်။
2. extrusion die size ကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ တွက်ချက်ခြင်း။
အပေါက်အရွယ်အစားကို တွက်ချက်သောအခါ၊ အလူမီနီယံသတ္တုစပ်၏ ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုပုံစံ၊ ထုတ်ကုန်၏ပုံသဏ္ဍာန်၊ အမည်ခံအတိုင်းအတာနှင့် သည်းခံနိုင်မှု၊ ထုတ်ယူမှုအပူချိန်နှင့် မှိုပစ္စည်းများကို အပူချိန်အလွိုင်းအောက်တွင် ညှစ်ထည့်ခြင်းဖြင့် အဓိကထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့်အချက်မှာ ထုတ်ကုန်၏ linear expansion coefficient ၊ လက်ဝါးကပ်တိုင်အပိုင်း၏ဂျီသြမေတြီ၏ဝိသေသလက္ခဏာများနှင့်ဆန့်စဉ်အတွင်း၎င်း၏ပြောင်းလဲမှုများ၊ extrusion ဖိအားအရွယ်အစားနှင့်သေဆုံး၏ elastic ပုံပျက်ခြင်းကဲ့သို့သောအချက်များ။
ကြီးမားသော နံရံအထူကွာခြားချက်ရှိသော ပရိုဖိုင်များအတွက်၊ ပါးလွှာသော နံရံများ နှင့် ဖွဲ့စည်းရန်ခက်ခဲသော ချွန်ထက်သောနေရာများကို အရွယ်အစားအလိုက် သင့်လျော်စွာ တိုးမြှင့်သင့်သည်။
အနံနှင့် အထူအချိုး ကြီးမားသော နံရံပရိုဖိုင်များ နှင့် နံရံပရိုဖိုင်များ၏ အသေပေါက်များအတွက်၊ ရထားများ၏ အရွယ်အစားသည် ယေဘူယျ ပရိုဖိုင်များနှင့် ဝဘ်အထူ၏ အရွယ်အစားတို့အရ ဒီဇိုင်းထုတ်နိုင်သည်၊ ဖော်မြူလာ၊ elastic ပုံသဏ္ဍာန်၊ ပလပ်စတစ်ပုံသဏ္ဍာန်၊ အလုံးစုံကွေးညွှတ်မှု၊ ထုထည်ဆလင်ဒါ၏ဗဟိုမှအကွာအဝေးနှင့် အခြားအချက်များကိုလည်း ထည့်သွင်းစဉ်းစားရန် လိုအပ်ပါသည်။ ထို့အပြင်၊ ထုတ်ယူမှုမြန်နှုန်း၊ ဆွဲယူကိရိယာစသည်ဖြင့် အသေပေါက်၏ အရွယ်အစားအပေါ် အချို့သောအကျိုးသက်ရောက်မှုများလည်း ရှိပါသည်။ .
3. သတ္တုစီးဆင်းမှုအမြန်နှုန်းကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ ချိန်ညှိခြင်း။
ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော ချိန်ညှိမှုဟု ခေါ်သည် ဆိုသည်မှာ ထုတ်ကုန်၏ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီမှ အမှုန်အမွှားတစ်ခုစီသည် စံပြအခြေအနေအောက်တွင် တူညီသောအမြန်နှုန်းဖြင့် သေဆုံးအပေါက်မှ ထွက်သွားကြောင်း သေချာစေရန်ဖြစ်သည်။
ပရိုဖိုင်ပုံသဏ္ဍာန်အရ ပရိုဖိုင်ပုံသဏ္ဍာန်အရ၊ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီ၏ နံရံအထူနှင့် လုံးပတ်ခြားနားချက် နှင့် extrusion ဆလင်ဒါ၏ဗဟိုမှအကွာအဝေးကို အသုံးပြု၍ ဖြစ်နိုင်သလောက်၊ ပရိုဖိုင်ပုံသဏ္ဍာန်အရ ကွဲပြားသောအရှည်အရွယ်အစား ခါးပတ်ဒီဇိုင်း၊ ယေဘုယျအားဖြင့်၊ အပိုင်းတစ်ခု၏နံရံအထူပိုပါးလေ၊ လုံးပတ်ပိုကြီးလေ၊ ပုံသဏ္ဍာန်ပိုမိုရှုပ်ထွေးလေ၊ extrusion ဆလင်ဒါ၏ဗဟိုနှင့်ဝေးလေလေ၊ ဤနေရာတွင် အရွယ်အစားခါးပတ်သည် ပိုတိုလေဖြစ်သင့်သည်။
အရွယ်အစား အရွယ်အစား ခါးပတ်သည် စီးဆင်းမှုနှုန်းကို ထိန်းချုပ်ရန် ခက်ခဲနေသေးသောအခါ၊ ပုံသဏ္ဍာန်သည် အထူးရှုပ်ထွေးသည်၊ နံရံအထူသည် အလွန်ပါးလွှာပြီး သတ္တုစီးဆင်းမှုကို အရှိန်မြှင့်ရန်အတွက် အစိတ်အပိုင်း၏ အလယ်ဗဟိုမှ ဝေးကွာသော စီးဆင်းမှုထောင့် သို့မဟုတ် သတ္တုစီးဆင်းမှုကို အရှိန်မြှင့်ရန်အတွက် လမ်းညွှန်ကွန်ကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အားဖြင့်၊ ပိုထူသောနံရံများ သို့မဟုတ် extrusion ဆလင်ဒါ၏အလယ်ဗဟိုနှင့်အလွန်နီးကပ်သော အစိတ်အပိုင်းများအတွက်၊ ဤနေရာတွင် စီးဆင်းမှုနှုန်းနှေးကွေးစေရန် အပိတ်အဆို့အားဖြည့်ရန် အတားအဆီး Angle ကိုအသုံးပြုသင့်ပါသည်။ ထို့အပြင် လုပ်ငန်းစဉ်ဟန်ချက်ညီသောအပေါက်၊ ထောက်ပံ့ကြေး သို့မဟုတ် သတ္တုစီးဆင်းမှုနှုန်းကို ချိန်ညှိရန်အတွက် ရှေ့ခန်းသေဆုံးမှု၊ လမ်းညွှန်သေဆုံးမှု၊ ခွဲခြမ်းအပေါက်၏ နံပါတ်၊ အရွယ်အစား၊ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အနေအထားကို ပြောင်းလဲပါ။
4. လုံလောက်သော မှိုခိုင်ခံ့မှုရှိစေရန်
ထုထည်အတွင်း အံစာတုံး၏ လုပ်ငန်းခွင်အခြေအနေသည် အလွန်ဆိုးရွားသောကြောင့် သေဆုံးသော ဒီဇိုင်းအတွက် အလွန်အရေးကြီးသော ပြဿနာတစ်ခုဖြစ်သည်။ အပေါက်များ၏ တည်နေရာကို ကျိုးကြောင်းဆီလျော်စွာ စီစဉ်ပေးသည့်အပြင်၊ သင့်လျော်သော အသေခံပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်ခြင်း၊ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော အသေဒီဇိုင်း၊ ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်၊ extrusion ဖိအားကို တိကျစွာ တွက်ချက်ခြင်းနှင့် အန္တရာယ်ရှိသော အပိုင်းတစ်ခုစီ၏ ခွင့်ပြုနိုင်သော ခွန်အားကို စစ်ဆေးရန်လည်း အလွန်အရေးကြီးပါသည်။
လက်ရှိတွင်၊ extrusion force ကို တွက်ချက်ရန်အတွက် ဖော်မြူလာများစွာ ရှိသော်လည်း ပြုပြင်ထားသော Beerling ဖော်မြူလာတွင် အင်ဂျင်နီယာတန်ဖိုး ရှိနေသေးပါသည်။ extrusion pressure ၏ အထက်ကန့်သတ်ဖြေရှင်းချက်နည်းလမ်းသည် ကောင်းမွန်သော application value ရှိပြီး empirical coefficient ကို အသုံးပြု၍ extrusion pressure တွက်ချက်ရန် ပိုမိုလွယ်ကူပါသည်။ .
မှို၏ခိုင်ခံ့မှုစစ်ဆေးခြင်းအတွက် ထုတ်ကုန်အမျိုးအစား၊ မှိုဖွဲ့စည်းပုံစသည်ဖြင့် ဆောင်ရွက်သင့်သည်။ General Flat Die သည် Shear Strength နှင့် Bending Strength ကို စစ်ဆေးရန်သာ လိုအပ်ပြီး၊ Shear, Bending and Compressive Strength လျှာနှင့် Planar ကွဲထွက်ခြင်း Die စစ်ဆေးသင့်ပြီး လျှာနှင့် အပ်၏ ဆန့်နိုင်အားကိုလည်း ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်သည်။
ခွန်အားစစ်ဆေးခြင်းတွင် အခြေခံပြဿနာများထဲမှတစ်ခုမှာ သင့်လျော်သော ခွန်အားသီအိုရီဖော်မြူလာကို ရွေးချယ်ရန်နှင့် ပိုမိုတိကျသောခွင့်ပြုနိုင်သော စိတ်ဖိစီးမှုကို ရွေးချယ်ရန်ဖြစ်သည်။ မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်း၊ ကန့်သတ်ဒြပ်စင်နည်းလမ်းကို စွမ်းအားခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာရန်နှင့် အထူးသဖြင့် ရှုပ်ထွေးသောသေဆုံးမှု၏ ကြံ့ခိုင်မှုကို စစ်ဆေးရန်အတွက် အသုံးပြုနိုင်သည်။
5. အလုပ်လုပ်ခါးပတ်၏အကျယ်အရွယ်အစား
ပရိုဖိုင်နံရံ၏ အထူနှင့် အလယ်အကွာအဝေးသာမက half Die ၏ အထူကွာခြားချက်ထက် splitter composite Die ၏ လုပ်ငန်းခွင်ဇုန်ကို ဆုံးဖြတ်ရန်မှာ ပိုမိုရှုပ်ထွေးပါသည်။ ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည်။ကွဲသွားသောတံတားအောက်ရှိ အသေပေါက်တွင် သတ္တုစီးဆင်းမှုခက်ခဲခြင်းကြောင့် အလုပ်ခါးပတ်ကို ပါးလွှာစေရမည်။
အလုပ်ဇုန်ကို သတ်မှတ်သောအခါ၊ triage တံတားပရိုဖိုင်တွင် အပါးလွှာဆုံး နံရံအထူကို ပထမဆုံးရှာဖွေရန်မှာ အကြီးဆုံးဒေသခံ၏ သတ္တုစီးဆင်းမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော၊ အနိမ့်ဆုံးအလုပ်သည် နံရံအထူ၊ နံရံအထူကဲ့သို့ နှစ်ဆ ပိုထူသော သို့မဟုတ် သတ္တုသည် အလုပ်ရရှိရန် လွယ်ကူသည်၊ ထူထပ်ခြင်းကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားခြင်းဖြင့်၊ ယေဘုယျအားဖြင့် အချို့သောအချိုးအစားအရ ဆက်နွယ်မှုရှိပြီး ပြန်လည်ပြင်ဆင်ထားသော စီးဆင်းမှုလွယ်ကူသည်။
6. Structure of die hole ဗလာဓား
အသေအပေါက် အခေါင်းပေါက် ရှုးသည် အလုပ်လုပ်သည့် ခါးပတ်၏ ထွက်ပေါက်ရှိ cantilever ကို ထောက်သည့် ဖွဲ့စည်းပုံ ဖြစ်သည်။ နံရံအထူ T ≥2.0mm၊ အလွယ်တကူ ဖြောင့်ဖြောင့် ဗလာကျင်းသော ရှုးဖွဲ့စည်းပုံကို လုပ်ဆောင်ရန် အသုံးပြုနိုင်သည်။ t<2mm သောအခါ၊ သို့မဟုတ် cantilever ဖြင့်၊ oblique ဗလာဓားကိုသုံးပါ။
နှစ်ယောက်။မှိုဒီဇိုင်းတွင် အဖြစ်များသော ပြဿနာများ
1. ဆင့်ပွားဂဟေဆော်ခြင်းအခန်း၏ အခန်းကဏ္ဍ
Extrusion Die သည် extruded ထုတ်ကုန်များ၏ အရည်အသွေးကို တိုက်ရိုက်ထိခိုက်စေသည့် အလူမီနီယံပရိုဖိုင်များကို ထုခွဲရာတွင် အရေးကြီးသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။သို့သော် အမှန်တကယ်ထုတ်လုပ်ရာတွင်၊ extrusion Die ၏ ဒီဇိုင်းသည် ဒီဇိုင်နာ၏ အတွေ့အကြုံနှင့် အံစာတုံး၏ အရည်အသွေးပေါ်မူတည်ပါသည်။ ဒီဇိုင်းသည် အာမခံရန် ခက်ခဲသောကြောင့် အသေကို အကြိမ်များစွာ ကြိုးစားပြုပြင်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
အံစာတုံးဒီဇိုင်း၏ ချို့ယွင်းချက်များအရ အောက်ပိုင်းအံသေတွင် ဂဟေအခန်းနှစ်ခန်းထားရှိခြင်းအတွက် အကောင်းဆုံးဒီဇိုင်းပုံစံကို ထည့်သွင်းထားပြီး သေတ္တာပြုပြင်ခြင်းတွင် မပြည့်စုံသောအစာကျွေးခြင်းဆိုင်ရာ ချို့ယွင်းချက်များအတွက် အဖွင့်၊အပိတ်နှင့် ပုံသဏ္ဍာန်ကွာခြားချက်များကို ရှောင်ရှားရန်၊ လုံလောက်သော နို့တိုက်ကျွေးမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ပစ္စည်းကို ထုတ်လွှတ်ပြီးနောက်၊ ဒီဇိုင်းတွင် မညီမညာသော အလျင်ဖြန့်ဖြူးခြင်းပြဿနာကို ထိရောက်စွာ ဖြေရှင်းနိုင်ခဲ့သည်။ ထို့ကြောင့်၊ ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းအစီအစဉ်တွင်၊ ပရိုဖိုင်၏အပိုင်းရှိ အပူချိန်နှင့် ဖိစီးမှုဖြန့်ဝေမှုသည် ပိုမိုတူညီပြီး ပစ္စည်းသည် အလွန်တိုးတက်ကောင်းမွန်ပါသည်။
2. ဆင့်ပွားလွှဲအပ်သည့် အခန်းကဏ္ဍ
extrusion die ၏ဒီဇိုင်းတွင်၊ နံရံအထူခြားနားမှုကြီးမားသောအစိုင်အခဲပရိုဖိုင်များအတွက် အလယ်တန်းလွှဲခြင်းကိုအသုံးပြုပါသည်။ ဥပမာ- ကနဦးမှိုဒီဇိုင်းကို သာမန်မှိုနှင့် die pad ဖြင့်ဖွဲ့စည်းထားသည်။ဒါဟာ ပထမဆုံးအကြိမ် စံပြမဟုတ်ပါဘူး။ထောင့်သည် သေးငယ်သည်၊ ပါးလွှာသော နံရံသည် အလွန်ပါးလွှာပြီး အလွန်သေးငယ်သည်။ နံရံပါးလွှာသော အစိတ်အပိုင်းကို ချဲ့ပြီး အလုပ်လုပ်သည့် ခါးပတ်ကို နိမ့်ထားသော်လည်း မှိုပြုပြင်ခြင်းသည် သင့်လျော်မည်မဟုတ်ပေ။
ကနဦးမှိုဒီဇိုင်းတွင် မညီမညာသော အလျင်ဖြန့်ဝေမှုပြဿနာကို ဖြေရှင်းရန်အတွက် လမ်းညွှန်ပန်းကန်ပြား၏ ဒီဇိုင်းကို ဒုတိယအကြိမ်အဖြစ် လက်ခံခဲ့ပြီး မှိုတွင် လမ်းညွှန်အဆင့်နှစ်ဆင့်သတ်မှတ်ခြင်းအတွက် အကောင်းဆုံးဒီဇိုင်းပုံစံကို ရှေ့သို့တင်ခဲ့သည်။
အတိအကျပြောရလျှင် ပါးလွှာသောနံရံကို တိုက်ရိုက်ညွှန်ကြားသည်၊ ထူထဲသောနံရံအပိုင်းသည် ထွက်ပေါက်အကျယ်တွင် 30 ဒီဂရီ ဖြန့်ထားပြီး အထူနံရံအပိုင်း၏ အပေါက်အရွယ်အစားသည် အနည်းငယ်တိုးလာပြီး အံပေါက်၏ 90 ဒီဂရီထောင့်သည် အကြိုပိတ်ပြီး ၉၁ ဒီဂရီအထိ ဖွင့်ထားပြီး အရွယ်အစား အတိုင်းအတာ အလုပ်လုပ်သည့် ခါးပတ်ကိုလည်း သင့်လျော်စွာ ပြုပြင်မွမ်းမံထားသည်။
စာတိုက်အချိန်- မတ်-၁၈-၂၀၂၁