အလူမီနီယမ် ပရိုဖိုင်များ၏ အထွက်နှုန်းကို မြှင့်တင်နည်းနှင့် အလူမီနီယမ် အပိုင်းအစများကို လျှော့ချနည်း

အလူမီနီယံ ပရိုဖိုင်များ ထုတ်လုပ်မှုတွင် အမြတ် = အရောင်း အနုတ် ထုတ်လုပ်မှု ကုန်ကျစရိတ်။ အလူမီနီယံ ပရိုဖိုင် ၏ စုစုပေါင်း ကုန်ကျစရိတ်ကို ပုံသေ ကုန်ကျစရိတ် နှင့် ပြောင်းလဲနိုင်သော ကုန်ကျစရိတ် ဟူ၍ ပိုင်းခြားထားသည်။ စက်ရုံငှားရမ်းခ၊ စက်ပစ္စည်းတန်ဖိုး စသည်တို့ကဲ့သို့ ပုံသေ ကုန်ကျစရိတ်များ။ ၎င်းသည် ပုံသေဖြစ်သည်။ variable cost သည် ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိသည်။

တူညီသော အလူမီနီယံ ပရိုဖိုင် အရောင်းစျေးနှုန်း ကိစ္စတွင် အလူမီနီယံ ပရိုဖိုင် ကုန်ကျစရိတ် မြင့်မားလေ အမြတ်အစွန်း နည်းပါးလေ ဖြစ်သည်။ လက်ရှိတွင် ကုန်ကြမ်းဈေး မြင့်တက်မှု၊ အလုပ်သမားများ၏ လုပ်ခလစာ မြင့်တက်လာမှု၊ ယွမ်ငွေ မြင့်တက်မှု၊ စွမ်းအင် ဈေးနှုန်းများ မြင့်တက်မှု၊ အခွန်ဝန်ထုပ်ဝန်ပိုး တိုးလာခြင်း၊ တူညီသောစက်မှုလုပ်ငန်းတွင် ပြိုင်ဆိုင်မှုများသည် ယနေ့ခေတ်တွင် "ပူပြင်းသောအဖြူရောင်" သို့ ဝင်ရောက်လာပါသည်။ ကုန်ကျစရိတ်ကို ကောင်းမွန်စွာ ထိန်းချုပ်ရန် အချိန်ရောက်လာပါပြီ။

ကုန်ကျစရိတ်ထိန်းချုပ်မှုသည် လုပ်ငန်းစီမံကွပ်ကဲမှု၏ အဓိကသော့ချက်ဖြစ်သည်။ အဓိကအချက်မှာ အားနည်းသောလင့်ခ်ကို အဆက်မပြတ်ရှာဖွေခြင်းဖြင့်သာ၊ သတ္တုတွင်းလုပ်ငန်းတွင်းအလားအလာ၊ ကုန်ကျစရိတ်များကို လျှော့ချရန် နည်းလမ်းအားလုံးကို အသုံးပြုနိုင်ပြီး အပြည့်အဝပါဝင်မှု၊ အမှိုက်လျှော့ချခြင်းမှအစပြု၍ အသေးစိတ်အချက်အလက်များမှ စတင်ပါ၊ အလူမီနီယမ်၊ ကုန်ကျစရိတ်ထိန်းချုပ်မှုကို အကောင်အထည်ဖော်ရာတွင် ကောင်းမွန်သော၊ လုပ်ငန်းရှင်သန်မှုနေရာကို ထိထိရောက်ရောက် ချဲ့ထွင်နိုင်ပြီး လုပ်ငန်းစီမံခန့်ခွဲမှုအဆင့်အတန်းကို မြှင့်တင်ပေးကာ လုပ်ငန်းကို ရေရှည်တည်တံ့ခိုင်မြဲသော ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုဖြစ်စေရန်နှင့် ဂုဏ်သိက္ခာမဲ့သောအနေအထားတွင် ရှိနေပါသည်။

အလူမီနီယမ်ပရိုဖိုင်းကုန်ကျစရိတ်ထိန်းချုပ်မှုသည် လမ်းညွှန်အဖြစ် တန်ဖိုးကွင်းဆက်အပေါ်အခြေခံ၍ ကုန်ကျစရိတ်ထိန်းချုပ်မှုကို ဒီဇိုင်းကုန်ကျစရိတ်၊ ဝယ်ယူမှုကုန်ကျစရိတ်၊ ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်၊ အရောင်းကုန်ကျစရိတ်နှင့် ဝန်ဆောင်မှုကုန်ကျစရိတ်ဟူ၍ ပိုင်းခြားထားသည်။ ကုန်ကျစရိတ်ထိန်းချုပ်မှုသည် ကျယ်ပြန့်သောကြောင့်၊ အကြောင်းအရာများစွာပါဝင်ပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုစရိတ်စကကို လျှော့ချရန် ကုန်ချောထုတ်လုပ်မှု ရှုထောင့်မှနေ၍ ကုန်ချောနှုန်းကို မည်သို့မြှင့်တင်ရမည်နည်း။

ဒေတာခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းနှင့် လက်တွေ့ဆောင်ရွက်ခြင်းအားဖြင့်၊ အလူမီနီယံသတ္တုစပ်ပရိုဖိုင်များ၏ အထွက်နှုန်းကို တိုးတက်စေခြင်းသည် ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချရန် တိုက်ရိုက်နှင့် အထိရောက်ဆုံးနည်းလမ်းများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်ကြောင်း သက်သေပြခဲ့သည်။extrusion workshop ကို နမူနာအဖြစ် ယူပြီး အလူမီနီယံ ပစ္စည်းများ ထုတ်လုပ်မှု ကုန်ကျစရိတ်ကို တစ်တန်လျှင် ယွမ် ၂၅-၃၀ လျှော့ချမည်ဖြစ်ပြီး အထွက်နှုန်း တစ်ရာခိုင်နှုန်း တိုးလာပါက၊ လျှော့ချသည့် အပိုင်းမှာ လုပ်ငန်း၏ အသားတင် အမြတ်ဖြစ်သည်။ အထွက်နှုန်း၊ ထုတ်လုပ်မှု၏တာဝန်မှာ စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို လျှော့ချရန်ဖြစ်သည်။

အလူမီနီယမ် စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို လျှော့ချရန်၊ ကုန်ထုတ်စွမ်းအား မြှင့်တင်ရန်နှင့် အလူမီနီယမ် ပရိုဖိုင်များ၏ ထုတ်လုပ်မှု ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချရန်အတွက် အလူမီနီယမ် ပရိုဖိုင်များ၏ အထွက်နှုန်းကို မြှင့်တင်နည်း၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် extruded စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို အကျဉ်းချုံးဖော်ပြခဲ့သည်။

အလူမီနီယံ extruded ပရိုဖိုင်များ၏ စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို ဂျီဩမေတြီ စွန့်ပစ်ပစ္စည်းနှင့် နည်းပညာဆိုင်ရာ စွန့်ပစ်ပစ္စည်းဟူ၍ နှစ်မျိုးခွဲခြားနိုင်သည်။ ဂျီဩမေတြီ စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများသည် ထုထည်အတွင်း အလူမီနီယမ်အလွိုင်းပရိုဖိုင်များ၏ ရှောင်လွှဲ၍မရသော စွန့်ပစ်ပစ္စည်းဖြစ်သည်။ ကျန်ရှိသောပစ္စည်းကို ထုတ်ယူခြင်း၊ အချပ်၏အစွန်းနှစ်ဖက်ကို ဆန့်ထုတ်ခြင်းကဲ့သို့သော စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများ၊ ပစ္စည်း၏ အရွယ်အစားသည် စွန့်ပစ်ထားသော ပစ္စည်း၏ အရှည်၏ အရှည် မလုံလောက်ပါ၊ လိုအပ်သော နမူနာကို ဖြတ်ပါ၊ ကျန်ရှိသော အလူမီနီယမ် ဘလောက်၏ shunt chamber အတွင်းရှိ shunt ခန်း၊ ingots နှင့် ထုတ်ကုန်များသည် လွှဓါး၏ ပစ္စည်းအရွယ်အစားကို ဖြတ်တောက်ပါ။ မှိုစမ်းသပ်မှုအတွင်း စားသုံးသော အလူမီနီယမ်ချစ်ပ်များနှင့် အလူမီနီယံသတ္တုပြားများကို စားသုံးခြင်း။

နည်းပညာဆိုင်ရာ စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများသည် ကျိုးကြောင်းဆီလျော်မှုမရှိသော နည်းပညာများ၊ စက်ကိရိယာပြဿနာများနှင့် အလူမီနီယံသတ္တုစပ်ပရိုဖိုင်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အလုပ်သမားများ၏ မလျော်ကန်သောလည်ပတ်မှုများကြောင့် ထွက်လာသော စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများဖြစ်သည်။ ဂျီဩမေတြီစွန့်ပစ်ပစ္စည်းများနှင့် မတူဘဲ၊ နည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာ တိုးတက်မှုနှင့် ခိုင်မာသောစီမံခန့်ခွဲမှုမှတစ်ဆင့် နည်းပညာဆိုင်ရာ စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများ၏ ထုတ်လုပ်မှုကို ထိရောက်စွာ ကျော်လွှားနိုင်ပြီး ဖယ်ရှားရှင်းလင်းနိုင်သည်။ နည်းပညာဆိုင်ရာ စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို အောက်ပါအတိုင်း ခွဲခြားနိုင်သည်။

တစ်ရှူးစွန့်ပစ်ပစ္စည်းများ- မီးလောင်ကျွမ်းခြင်း၊ စပါးကြမ်းကွင်း၊ ကောက်နှံကြမ်းများ၊ အမြီးကျုံ့ခြင်း၊ ကပ်စေးများပါဝင်ခြင်း စသည်ဖြင့်။

စက်မှုဂုဏ်သတ္တိများ အရည်အချင်းမပြည့်မီသော စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများ- ခိုင်ခံ့မှု၊ မာကျောမှု နည်းလွန်းသည်၊ နိုင်ငံတော် စံနှုန်းများနှင့် မကိုက်ညီပါ။သို့မဟုတ် ပလတ်စတစ် နည်းပါးလွန်းသည်၊ လုံလောက်သော ပျော့ပျောင်းမှု မရှိခြင်းသည် နည်းပညာ လိုအပ်ချက်များနှင့် မကိုက်ညီပါ။

မျက်နှာပြင်စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများ- အလွှာများ၊ ပူဖောင်းများ၊ အက်ကွဲကြောင်းများ၊ လိမ္မော်ခွံများ၊ တစ်ရှူးအပိုဒ်များ၊ အနက်ရောင်အစက်အပြောက်များ၊ အရှည်လိုက်ဂဟေလိုင်း၊ ဖြတ်သွားသော ဂဟေလိုင်း၊ ခြစ်ရာများ၊ သတ္တုနှိပ်ခြင်း စသည်ဖြင့်။

ဂျီဩမေတြီ အတိုင်းအတာ စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများ- လှိုင်း၊ လှည့်ကွက်၊ ကွေး၊ လေယာဉ်ရှင်းလင်းမှု၊ သည်းခံနိုင်မှု မရှိတော့သော အရွယ်အစား စသည်ဖြင့်။

ကုန်ချောထုတ်လုပ်မှုနှုန်း လုပ်သားဆင့်ပွားနှုန်း နှင့် ကုန်ချောထုတ်လုပ်မှုနှုန်း။

လုပ်ငန်းစဉ်အချောထည် အလူမီနီယံအချိုးအစား ယေဘုယျအားဖြင့် တွက်ချက်ရန် ယူနစ်တစ်ခုအနေဖြင့် အလုပ်ရုံကိုအခြေခံ၍ အများအားဖြင့် အဓိကလုပ်ငန်းစဉ်ကို ရည်ညွှန်းပါသည်။ Casting process (casting workshop)၊ extrusion process (extrusion process)၊ oxidation coloring process (oxidation workshop)၊ powder spraying process (spraying workshop)၊ .၎င်းအား အလုပ်ရုံဆွေးနွေးပွဲ၏ အရည်အသွေးပြည့်မီသောထွက်ရှိမှု အချိုးအစားအား အလုပ်ရုံရှိ ကုန်ကြမ်းများ (သို့မဟုတ် တစ်ပိုင်းကုန်ချောထုတ်ကုန်များ) ထည့်သွင်းမှုအဖြစ် သတ်မှတ်သည်။

ကုန်ချောထုတ်ကုန်နှုန်းသည် စက်ကိရိယာများ၏ အရည်အသွေး၊ သွင်းကုန်အရည်အသွေး၊ ထုတ်ကုန်ဖွဲ့စည်းပုံ၊ မျိုးကွဲများနှင့် သတ်မှတ်ချက်များ၏ ပြောင်းလဲမှုအကြိမ်ရေ၊ နည်းပညာအဆင့်မြင့်မှု၊ လုပ်ငန်းစီမံခန့်ခွဲမှုအဆင့်နှင့် အော်ပရေတာများ၏ အရည်အသွေးနှင့် အခြားအချက်များနှင့် သက်ဆိုင်သည်။

အလူမီနီယံအလွိုင်းပရိုဖိုင်များ၏အထွက်နှုန်းကိုတိုးတက်စေရန်အဓိကသော့ချက်မှာစွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကိုလျှော့ချရန်နှင့်ဖယ်ရှားပစ်ရန်ဖြစ်သည်။ဂျီဩမေတြီအညစ်အကြေးများကိုရှောင်လွှဲ၍မရသော်လည်း၎င်းကိုလျှော့ချနိုင်သည်။နည်းပညာဆိုင်ရာစွန့်ပစ်ပစ္စည်းများသည်ဖြစ်ရပ်တစ်ခုချင်းအလိုက်ဖယ်ရှားပစ်နိုင်သည် သို့မဟုတ်အနည်းဆုံးလျှော့ချနိုင်သည့်လူ့အကြောင်းရင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ extruded ထုတ်ကုန်များ၏ အထွက်နှုန်းကို ထိရောက်သော ထိန်းချုပ်မှုနှင့် တိုးတက်မှုကို လက်ခံကျင့်သုံးနိုင်သည်။

ဂျီဩမေတြီ စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို လျှော့ချခြင်းသည် ကုန်ချောထုတ်ကုန်များ၏ အထွက်နှုန်းကို တိုးတက်စေရန်အတွက် အရေးကြီးသော လိုအပ်ချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။

ဂျီဩမေတြီ စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို လျှော့ချရန် ဆောင်ရွက်ချက်များ

စွန့်ပစ်ပစ္စည်း၏ အရှည်ကို မှန်ကန်သော ရွေးချယ်မှုသည် လုပ်ငန်းစဉ် စွန့်ပစ်မှုကို လျှော့ချရန် အဓိက တိုင်းတာမှု ဖြစ်သည်။ တွင်းထည့်သည့် အရှည်ကို ထုတ်ယူပြီးနောက် တွက်ချက်ခြင်း မဟုတ်ဘဲ ထုတ်ယူပြီးနောက် တွက်ချက်သည်။

ယခုအခါ လုပ်ငန်းအများစုသည် တံရှည်အပူရှိန်အလူမီနီယံလှံတံအပူပေးမီးဖိုကို အသုံးပြုကြပြီး၊ တိုတောင်းသော အပူပေးမီးဖိုနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက အလူမီနီယံချစ်ပ်များ ဆုံးရှုံးမှုကို လျှော့ချနိုင်သည်၊ မှိုနံရံအထူပြောင်းလဲမှုကြောင့်၊ သတ္တုတံအရှည်ထိန်းချုပ်မှုသည် ပိုမိုပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိပြီး တိကျမှု၊ အလွန်တိုးတက်ကောင်းမွန်ပါသည်။ အထွက်နှုန်း။သို့သော် ရှည်လျားသော လှံတံပူရှိန် မီးဖိုကို အသုံးပြုရာတွင် လုပ်ငန်းအများအပြားသည် သတ္တုအလျား တွက်ချက်မှုကို လျစ်လျူရှုကာ အလုပ်ကို ထိန်းချုပ်ရန် အော်ပရေတာထံသို့ တိုက်ရိုက် လွှဲပြောင်းပေးကြသည်။ ထိုအခါ အော်ပရေတာသည် မကြာခဏ ပထမဘားအောက်ရှိ အတွေ့အကြုံအပေါ် အခြေခံ၍ သတိပြုပါ။ ပစ္စည်း၏အလျားသည် ကွာခြားချက်ကြီးမားပါက ဆက်လက်ချိန်ညှိရန်၊ ပုံမှန်အားဖြင့် တိကျသောအရှည်ရရှိရန် ဘား 3 လုံးခန့် လိုအပ်ပါသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုနှင့် အထွက်နှုန်းကို လျော့နည်းစေသည့် စွန့်ပစ်ပစ္စည်းအများအပြားကို ထုတ်လုပ်ထားပါသည်။

မှန်ကန်သောနည်းလမ်းမှာ မှို၏ ကနဦးထုတ်လုပ်စဉ်အတွင်း မှို၏အရှည်ကို လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်ရေးဌာနမှ တွက်ချက်ခြင်းဖြစ်သည်။စက်ပေါ်တွင် မှိုကို အကြိမ်များစွာ ထုတ်လုပ်သောအခါ၊ မှိုကတ်ပေါ်တွင် မှတ်တမ်းတင်ထားသော တံအရှည်သည် 5-10mm ခန့် တိုးလာပြီး ပစ္စည်း၏ အရှည်ကို သတိပြုမိပါသည်။ ရှိပါက သေချာချိန်ညှိပါ ခြားနားချက်။ ထို့ကြောင့် ဒုတိယတံသည် အလွန်တိကျပါသည်။ အချို့သော အချက်အလက်များအရ၊ ရှည်လျားသော ပူသောအချွန်များကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ကုန်ချော၏ အထွက်နှုန်းသည် 4 ရာခိုင်နှုန်းအထိ တိုးနိုင်ပြီး အမှန်တကယ်တွင် အထွက်နှုန်းကို 2 ရာခိုင်နှုန်းမှ 3 ရာခိုင်နှုန်းအထိ တိုးမြှင့်ရန် လုံးဝဖြစ်နိုင်သည် ။ ထုတ်လုပ်မှု။

ထို့အပြင်၊ extrusion ၏အခြေခံအောက်တွင်ချောမွေ့သော extrusion function ကိုသေချာစေရန်အလို့ငှာ၊ ပုံသေအရှည် သို့မဟုတ် ထုတ်ကုန်အရှည်အရေအတွက်။ အအေးကုတင်၏အရှည်သည် လုံလုံလောက်လောက်ရှည်သောအခါ၊ ပုံသေအရွယ်အစား၏အရှည် သို့မဟုတ် ထုတ်ကုန်၏အရှည်ကို တိုးမြှင့်ပါ။ အတတ်နိုင်ဆုံး၊ ဆိုလိုသည်မှာ၊ ရှည်လျားသောအသားကိုရွေးချယ်နိုင်သည်။ ၎င်းသည်ဂျီဩမေတြီအမှိုက်ရာခိုင်နှုန်းကိုလျှော့ချရန်နှင့်ကုန်ချောထုတ်ကုန်များ၏အထွက်နှုန်းကိုတိုးမြှင့်ရန်ထိရောက်သောနည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။

နည်းပညာအဆင့်မှ ကုန်ချောထွက်နှုန်း တိုးတက်စေရန် ဆောင်ရွက်ချက်များ

မှိုဒီဇိုင်းနှင့် ထုတ်လုပ်သည့်အဆင့်ကို မြှင့်တင်ရန်နှင့် မှိုစမ်းသပ်မှုအချိန်များကို လျှော့ချရန်အတွက် အချောထည်ထုတ်ကုန်များ၏နှုန်းကို မြှင့်တင်ရန် အရေးကြီးသော နည်းပညာဆိုင်ရာ တိုင်းတာမှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် ဤစမ်းသပ်မှုမှိုသည် 1-3 ချောင်းကုန်ကျမည်မဟုတ်သောကြောင့် အထွက်နှုန်း 0.5-1 လျော့သွားစေရန်၊ မှို၏ဒီဇိုင်းကြောင့်၊ ထုတ်လုပ်မှုအဆင့်နိမ့်ခြင်း၊ အချို့သောထုတ်ကုန်များသည် မှိုပြုပြင်ရန်၊ မှိုကုန်ချောထုတ်လုပ်ရန် ၃-၄ ကြိမ် သို့မဟုတ် ထို့ထက်မကသော ထုတ်ကုန်များ၏ အထွက်နှုန်း ၂-၅% ကို ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာအရ လျော့ပါးစေရုံသာမက စီးပွားရေးကို ဖြစ်စေသော၊ ထပ်ခါတလဲလဲ စမ်းသပ်မှုမှိုကြောင့် ဆုံးရှုံးမှုများသည် ထုတ်လုပ်မှုစက်ဝန်းကို သက်တမ်းတိုးစေမည်ဖြစ်သည်။

ခေတ်မီမှိုသုညစမ်းသပ်မှုအယူအဆ၊ ဆိုလိုသည်မှာ၊ မှိုကိုထုတ်လုပ်ပြီးနောက်မှိုကိုစမ်းသပ်ရန်မလိုအပ်ပါ၊ အရည်အချင်းပြည့်မီသောထုတ်ကုန်များကိုထုတ်လုပ်ရန်စက်ပေါ်တွင်သင်တိုက်ရိုက်လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။ simulation ဒီဇိုင်းဆော့ဖ်ဝဲကိုအသုံးပြု၍ ကန့်သတ်ဒြပ်စင်ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု၊ ဒီဇိုင်းကိုပြီးစီးနိုင်သည် ၎င်းကို computer simulation ဖြင့်လည်း စမ်းသပ်နိုင်သည်။ မှိုအပေါက်ကို အလိုအလျောက် စက်ယန္တရား စင်တာတွင် ပြီးစီးသည်၊၊ မှိုတစ်ခုလုံး၏ လုပ်ဆောင်မှုသည် တိကျသေချာသောကြောင့် မှို၏ အရည်အသွေးသည် အလွန်မြင့်မားပါသည်။ စက်ဖြတ်သန်းနှုန်းထက် ပိုမိုများပြားပါသည်။ 90% ၎င်းသည် ကုန်ချော၏ အထွက်နှုန်းကို 2-6% တိုးပေးနိုင်သည်။

အထွက်နှုန်းတိုးတက်စေရန် အလူမီနီယံ၏ extrusion coefficient ကို သင့်လျော်စွာ တိုးမြှင့်ပါ။

အလူမီနီယမ် စက်ရုံတစ်ခုစီတွင် စက်များ အတွဲလိုက်၊ ထုတ်ကုန်၏ ထုထည်အချိုးအစား၊ အအေးခန်း၏ အရှည်၊ ထုတ်ကုန်၏ အပြင်ဘက်အပိုင်း၊ ထုထည်ဆလင်ဒါအချင်း၏ အရှည်ကို သက်ဆိုင်ရာ စက်ပေါ်ရှိ ထုတ်ကုန်ကို ဆုံးဖြတ်ရန်၊ production.Practice သည် မတူညီသော တန်ချိန် extrusion machine တွင်ထည့်ထားသော ထုတ်ကုန်များ၏ တူညီသော specifications များကို သက်သေပြခဲ့ပြီး၊ မတူညီသော extrusion coefficient ကြောင့်၊ ထုတ်ကုန်၏ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှုတို့သည် ကြီးစွာသော အကျိုးသက်ရောက်မှုများရှိပြီး ၎င်း၏ အထွက်နှုန်းမှာလည်း ကွဲပြားမှုများ ထွက်လာမည်ဖြစ်သည်။ extrusion machine tonnage သည် ပိုကြီးသည်၊ extrusion coefficient သည် ပိုကြီးသည်၊ ပြီးသော product rate ပိုများသည်၊ extrusion cost နှင့်နီးစပ်ပါသည်။

အထွက်နှုန်းကို မြှင့်တင်ပေးခြင်းသည် အထွက်နှုန်းကို မြှင့်တင်ပေးခြင်း ဖြစ်သည်။

Ingots သည် extrusion ထုတ်လုပ်မှု၏ကုန်ကြမ်းဖြစ်သည်။Ingots တွင် တူညီသောဖွဲ့စည်းပုံ၊ ကောင်းမွန်သောအစေ့အဆန်များ၊ slag မရှိ၊ ချွေးပေါက်များ၊ ခွဲခြားထားခြင်း၊ အက်ကွဲကြောင်းများနှင့် အခြားချို့ယွင်းချက်များပါရှိသည်၊ ၎င်းသည် extrusion pressure ကိုလျှော့ချရုံသာမက extrusion speed ကိုတိုးတက်စေသည့်အပြင် ထုတ်ကုန်များ၏အတွင်းပိုင်းအရည်အသွေးကိုလည်း မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပါသည်။ထို့ပြင် ထုတ်ကုန်မျက်နှာပြင်ပူဖောင်းများကို လျှော့ချပေးနိုင်ပါသည်။ ချွေးပေါက်များ၊ ခြစ်ရာများ၊ ကွဲအက်ခြင်း၊ pitting နှင့် အခြားသော ချို့ယွင်းချက်များ။ မှိုလုပ်ငန်းခွင်သုံး ခါးပတ်အပေါက်မှတဆင့် သေးငယ်သော slag များကို စွန့်ထုတ်နိုင်သော်လည်း ၎င်းသည် ပရိုဖိုင်မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ သစ်တော်သီးအမှတ်အသားများကို ဖြစ်စေပြီး အချို့သောကြာရှည်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ပိုကြီးသော slag များပါဝင်လာမည်ဖြစ်သည်။ အလုပ်လုပ်သောခါးပတ်၏အပေါက်တွင် ပိတ်မိနေပြီး မဖယ်ရှားနိုင်ပါက မှိုပလပ် သို့မဟုတ် ထုတ်ကုန်များ ကွဲအက်ကာ မှိုကိုအစားထိုးကာ အထွက်နှုန်းကို ဆိုးရွားစွာထိခိုက်စေမည့် မှိုများကို အစားထိုးပါ။ ခေါင်းနှင့်အမြီး၏ဖြတ်တောက်မှုအလျားကို လျှော့ချရန် ဆန့်ထုတ်ရန်နှင့် ဖြောင့်သည့်အခါ သက်ဆိုင်ရာ pads ကိုအသုံးပြုပါ။ ပစ္စည်း

ဆန့်တန်းခြင်းတွင် ပရိုဖိုင်း၊ လုပ်ငန်းများစွာသည် သက်ဆိုင်ရာ ကူရှင်ကို ဒီဇိုင်းထုတ်ခြင်း မပြုကြပါ။ အထူးသဖြင့် အချို့သော ကြီးမားသော တွဲလောင်းပရိုဖိုင်နှင့် အခေါင်းပေါက် ပရိုဖိုင်။ ထို့ကြောင့် ပရိုဖိုင်၏ ဦးခေါင်းနှင့် အမြီးပုံသဏ္ဍာန်သည် ကြီးလွန်းသဖြင့် ပုံပျက်နေသည့် အပိုင်းကို ဖြတ်ပစ်ရမည်ဖြစ်ပါသည်။ အချောထည်ကို လွှဖြင့်မြင်ရသည်။၎င်းသည် ကုန်ချောထွက်နှုန်းကို ကျဆင်းစေသည်။

ကူရှင်ကို သစ်မာ သို့မဟုတ် အလူမီနီယမ်တုံးများဖြင့် ပြုလုပ်နိုင်သည်။ဒီဇိုင်းသည် ကူရှင်၏အရွယ်အစားကို လျှော့ချပေးပြီး ၎င်း၏ဘက်စုံအသုံးပြုနိုင်မှုကို တိုးမြင့်စေသည်။ ပရိုဖိုင်၏ရှည်လျားသောနံရံနှင့် အပိတ်အပိုင်းအတွက်၊ အပိတ်အဖုံးကို pad ထဲသို့ ဖြောင့်အောင်ပြုလုပ်ကာ နံရံ၏အပိုင်းတွင် ထောက်ဘောင်ကို ထည့်သွင်းထားသည်။ ထို့ကြောင့် ပုံပျက်သွားခြင်း၊ အရှည်ဦးတည်ချက်အား လျှော့ချထားသည်။ တန်ဆာပလာများကို အထူးဝန်ထမ်းများက ဒီဇိုင်းရေးဆွဲ၊ စီမံခန့်ခွဲကာ လမ်းညွှန်ပေးရမည်ဖြစ်သည်။

တစ်ချိန်တည်းမှာပင် အလုပ်သမားများ အခက်အခဲကြောင့် ကူရှင်အသုံးမပြုလိုသည့် ဖြစ်စဉ်ကို တားဆီးနိုင်ရန်၊ ကုန်ချောနှုန်းနှင့် လုပ်ခလစာနှင့် ဆက်စပ်နေသည့် ဆုလာဘ်နှင့် ပြစ်ဒဏ်ပေးသည့် ယန္တရားကို ထူထောင်ရမည်ဖြစ်သည်။

အလူမီနီယမ်ပရိုဖိုင်၏ မူရင်းထုတ်လုပ်မှုမှတ်တမ်းနှင့် extrusion die ၏စီမံခန့်ခွဲမှုကို အားကောင်းစေပါ။.

မှိုကတ်နှင့် မူရင်းထုတ်လုပ်မှုမှတ်တမ်းသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။မှိုကတ်သည် မှို၏နိုက်ထရစ်ဝင်အခြေအနေ၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအခြေအနေနှင့် ပစ္စည်းအခြေအနေတို့ကို အမှန်တကယ်ပြသနိုင်ရမည်။ပံ့ပိုးမှုအလေးချိန်၊ အလျားနှင့် ပမာဏသည် လာမည့်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ယုံကြည်စိတ်ချရသော အခြေခံအချက်ဖြစ်ကြောင်း မူရင်းမှတ်တမ်းက အမှန်တကယ်ပြသနိုင်ရပါမည်။

ယခုအခါ လုပ်ငန်းအများအပြားသည် ကွန်ပျူတာဖြင့် ဒေတာစီမံခန့်ခွဲမှုကို သဘောပေါက်လာကြပြီဖြစ်သော်လည်း အမှန်တကယ်အသုံးပြုရန်အတွက် သွားရမည့်လမ်းမှာ အလှမ်းဝေးနေသေးသည်။

Press-free afterextrusion ကိုသုံးခြင်းဖြင့် ဂျီဩမေတြီစွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို လျှော့ချပါ။

ပုံသေ pad သည် ကျန်ရှိသော extrusion မပါဘဲ extrusion rod ပေါ်တွင် fixed ဖြစ်ပြီး နှစ်ခုကို အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ပြုပြင်ထားပါသည်။ extrusion cylinder သည် နောက်သို့မဆုတ်သောအခါ၊ pressure pad သည် ingot နှင့် ခွဲရန်လွယ်ကူပါသည်။ နောက်တစ်ခုအား ingot သည် တိုက်ရိုက်တွန်းပါသည်။ extrusion cartridge ထဲသို့။ယခင် ingot ၏အကြွင်းနှင့် extruded၊ ထို့ကြောင့် ingot တစ်ခုစီကို တစ်ကြိမ်စီ ရိတ်ရန် လိုအပ်ခြင်းမှ ရှောင်ကြဉ်ပါသည်။ အရည်အသွေးသတ်မှတ်ချက်များနှင့် အရေအတွက်အရ ကြိတ်ခွဲခြင်း အရေအတွက်ကိုဆုံးဖြတ်ရန် အရည်အသွေးသတ်မှတ်ချက်များနှင့်အညီ 40-50 အပိုင်းများကို ဖြတ်တောက်ပါသည်။ အချိန်။

နည်းပညာဆိုင်ရာ စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို လျှော့ချရန်အတွက် အလူမီနီယံပရိုဖိုင်များ၏ ထုတ်ယူခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ပါ။

extrusion ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးကို အကျုံးဝင်သည့် နည်းပညာဆိုင်ရာ စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများ၏ ထုတ်ယူခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အပေါ် သက်ရောက်မှုများစွာရှိပါသည်။ အဓိကအားဖြင့် ingot အရည်အသွေး၊ လုပ်ငန်းစဉ်အပူချိန်၊ extrusion speed၊ extrusion tools၊ dies၊ transfer loading and unloading၊ aging treatment စသည်တို့အပြင်၊ ခေတ်မီ၊ သိပ္ပံနည်းကျ ထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာများ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်ရေးသာမက လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုဆိုင်ရာ လုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကို မှန်ကန်စွာ တင်းကျပ်စွာ အကောင်အထည်ဖော်ခြင်း၊ အလုပ်သမားများ၏ ကျွမ်းကျင်မှုနှင့် တာဝန်သိစိတ်တို့ကို မြှင့်တင်ပေးခြင်း။

အဆိုင်းအလိုက် ထုတ်လုပ်မှု မျိုးစုံကို လျှော့ချနိုင်သလောက် မှိုတစ်မျိုးတည်း ထုတ်လုပ်မှု တိုးတက်စေရန် ဆိုင်းတစ်ဆိုင်းလျှင် အမျိုးပေါင်း ၃-၅ မျိုးကိုသာ စီစဉ်ရန် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ စက်တွင် အမျိုးအစားများလေ၊ မှိုအလူမီနီယမ် များလေလေ၊ အထွက်နှုန်းနည်းလေလေ၊

အထွက်နှုန်းအပေါ် မှို၏အကျိုးသက်ရောက်မှုသည် အဓိကအားဖြင့် မှိုစမ်းသပ်မှုအသစ်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုမှိုအသုံးပြုမှု ကဏ္ဍနှစ်ခုတွင်ဖြစ်သည်။

မှိုကိုအကြိမ်ကြိမ်ကြိုးစားလေလေ၊ အလူမီနီယမ်မှိုကိုပိုထုတ်လေလေဖြစ်ပြီး အထွက်နှုန်းလည်းနည်းလေလေဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့် မှို၏ဒီဇိုင်းနှင့်ထုတ်လုပ်မှုအဆင့်ကို မြှင့်တင်ရမည်ဖြစ်သည်။

မှိုထုတ်လုပ်မှုကို ဂရုတစိုက်ထိန်းသိမ်းထားသင့်သည်၊ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော နိုက်ထရစ်ဒင်း၊ အချိန်မီပြုပြင်ထိန်းသိမ်းသင့်ပါသည်။ စက်ပေါ်ရှိအချိန်တိုင်းတွင် အရည်အသွေးပြည့်မီသောနှုန်းသည် မြင့်မားကြောင်းသေချာပါစေ။ ပုံသွင်းခြင်းကောင်းမွန်ပြီး တာရှည်ခံမှုမြင့်မားပါသည်။ အကယ်၍ မှိုထိန်းသိမ်းမှုအရည်အသွေးမပြည့်မီခြင်းကြောင့် အပြောင်းအလဲတစ်ခုစီတိုင်းတွင် 3-4 မျိုးကွဲသွားပါက စက်ထုတ်လုပ်မှုတွင် ချို့ယွင်းမှုဖြစ်စေပါသည်။ အချောထည်နှုန်းထားကို အနည်းဆုံး တစ်ရာခိုင်နှုန်း အမှတ်လျော့သွားမယ်။

အလူမီနီယံ extrusion tools များပါဝင်သည်: extrusion ဆလင်ဒါ, extrusion rod, extrusion pad, die pad, etc.Mainly သေချာစေရန် extrusion cylinder, rod, mold three concentric.ဒုတိယအချက်မှာ extrusion cylinder ၏ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု၊ မှန်ကန်သော အပူပေးခြင်း အဆုံးကို သေချာစေရန်၊ ဆလင်ဒါ၏ မျက်နှာပြင်သည် ချောမွေ့နေပါသည်။ extrusion ဆလင်ဒါ အမျိုးအစားအားလုံးကို ဖယ်ရှားပြီး မကောင်းသည့်ဖြစ်စဉ်ဖြင့် သေဆုံးသည်။ extrusion ဆလင်ဒါ၏ အတွင်းနံရံရှိ အလူမီနီယံ အကြွင်းအကျန်များကို ပုံမှန်သန့်စင်ပါ၊ အတွင်းအပေါက်နံရံ ပျက်စီးခြင်း ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ၊ အသေခံပြားကို မှန်ကန်စွာ အသုံးပြုပါ၊ သေဆုံးမှု၏ ပံ့ပိုးမှုစွမ်းအားကို တိုးတက်စေသည်။

Extrusion temperature ၊ extrusion speed နှင့် cooling သုံးမျိုး ၊ product structure ၊ mechanical properties ၊ surface quality သည် ကြီးစွာသော သက်ရောက်မှုရှိပြီး အထွက်နှုန်းကိုလည်း ထိခိုက်စေမည်ဖြစ်သည်။ထို့အပြင် သုံးမျိုးမှာ product ၏ အရှည်ကို ထိခိုက်စေမည် ၊ casting rod temperature သည် မြင့်မားသည်၊ extrusion speed မြန်သည်၊ cooling rate နိမ့်သည်၊ extrusion ပြီးနောက် product ၏ length ကို တိုးစေသည်၊ growth rate သည် 0.5% - 1% အထိရှိနိုင်ပြီး profile ၏ linear density ကိုလည်း သက်ရောက်မှုရှိသည်၊ ထို့ကြောင့် တည်ငြိမ်သော process သည် အထွက်နှုန်းတိုးတက်စေ။

နည်းပညာဆိုင်ရာ စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို ရှောင်ရှားရန် နောက်ဆက်တွဲ ထုတ်ယူခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်ကို မြှင့်တင်ပါ။ နောက်ဆက်တွဲ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး လုပ်ငန်းစဉ်ကို ထုတ်ယူခြင်းဖြင့် ခြစ်ရာခြစ်ရာ၏ ပရိုဖိုင်ကို အဓိက အာရုံစိုက်ပါ။

အပေါက်ဖောက်ခြင်းတစ်ခုသည် ကုန်ချောထုတ်ကုန်များ၏ အထွက်နှုန်းကို တိုးတက်စေနိုင်သည်။

လေအများအပြားထုတ်ခြင်းအတွက် သင့်လျော်သော အချို့သောထုတ်ကုန်များအတွက် porous extrusion ကိုအသုံးပြုခြင်းဖြင့် ဖြစ်နိုင်သမျှ၊ extrusion coefficient ကို လျှော့ချနိုင်ရုံသာမက ဖိအားကို လျှော့ချနိုင်ရုံသာမက အထွက်နှုန်းကိုလည်း မြှင့်တင်ပေးနိုင်ပါသည်။ နည်းပညာဆိုင်ရာ စွန့်ပစ်ပစ္စည်းသည် သုညဖြစ်သည့် အခြေအနေအရ၊ အထွက်နှုန်း၊ အပေါက်နှစ်ပေါက်ကို ထုတ်ယူခြင်းထက် 3% ~ 4% တိုးနိုင်သည်။

Extrusion speed သည် extrusion process တွင် အရေးကြီးသော process parameter တစ်ခုဖြစ်ပြီး၊ ထုတ်ကုန်များ၏ အရည်အသွေးနှင့် ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုတို့နှင့် သက်ဆိုင်ပါသည်။ Extrusion speed သည် process temperature ကို ကျွမ်းကျင်ရန်မဟုတ်ပါ၊ အလွိုင်းတစ်မျိုးသည် အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို အခြေခံအားဖြင့် အပူချိန်ကို ရွေးချယ်နိုင်ပြီး၊ extrusion speed သည် အလွန်ပင်ပရယ်ဆန်သော လုပ်ငန်းစဉ် parameter တစ်ခုဖြစ်သည်။ မတူညီသော အပိုင်းများပါရှိသော သတ္တုစပ်ပရိုဖိုင်များတွင် မတူညီသော extrusion speed များရှိသည်။တူညီသောထုတ်ကုန်သည် ထုတ်ယူခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အပူချိန်ပြောင်းလဲမှုကြောင့် သက်ရောက်မှုရှိပြီး၊ ထုထည်ထုတ်မှုမတိုင်မှီနှင့် ထုတ်ယူမှုအမြန်နှုန်းများသည် ကွဲပြားပါသည်။ ထုတ်ယူမှုအမြန်နှုန်းကို မှန်ကန်စွာထိန်းချုပ်ရန်အတွက်၊ ၎င်းသည်-

အမျိုးမျိုးသောသတ္တုစပ်များ၏ ထုထည်အမြန်နှုန်း၊ အပိုင်းများ (နံရံအထူအပါအဝင်) ကို ကျွမ်းကျင်စွာနှင့် ပျော့ပြောင်းစွာ ဆုပ်ကိုင်ထားပြီး မျက်နှာပြင်အရည်အသွေး၊ ပုံသွင်းမှုဒီဂရီ စသည်တို့ကဲ့သို့သော အလူမီနီယံပရိုဖိုင်များပေါ်တွင် ထုရိုက်သည့်အမြန်နှုန်း၏ အကျိုးသက်ရောက်မှုကို အာရုံစိုက်ပါ။

extrusion အမြန်နှုန်းကို ထိန်းချုပ်ရန် extrusion စက်များ၏ စွမ်းရည်နှင့် ရင်းနှီးသည်။ အချို့သော extruder များသည် စဉ်ဆက်မပြတ် extrusion control နှင့် PLC control တွင်၊ အချို့မှာ PLC control သာရှိပြီး အချို့မှာ extrusion speed ကို ပေးထားသောအခါ၊ အချို့ extruder များသည် extrusion ၏အရှိန်ကို စတင်နှိပ်နိုင်သည်၊ extrusion ဆလင်ဒါရှိ billet ကို တဖြည်းဖြည်းလျော့ချခြင်းဖြင့် extrusion pressure လျော့ကျသွားသည်၊ ထုတ်ကုန်၏ outflow speed သည် ပိုမိုမြန်ဆန်လာမည်ဖြစ်ပြီး၊ တစ်ခါတစ်ရံတွင် ထုတ်ကုန်ကို crack ပြီးနောက်တွင် ပြုလုပ်နိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် extrusion speed ကိုချိန်ညှိရန် လိုအပ်ပါသည်။ သာလျှင်၊ စက်ပစ္စည်းများ၏ အခြေအနေကို နားလည်သဘောပေါက်ပါက extrusion speed ကို ကောင်းစွာချိန်ညှိပြီး ထိန်းချုပ်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။

extrusion speed တွင် မတူညီသော မှိုများ၏ သက်ရောက်မှုကို နားလည်သဘောပေါက်ပါသည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် ပြောရလျှင်၊ ပြားချပ်ချပ်သေ (အစိုင်အခဲပရိုဖိုင်) ၏ extrusion speed သည် split die (hollow profile) ထက် ပိုမိုမြင့်မားပါသည်။သို့သော် တူညီသောမှိုအမျိုးအစား၊ ထုတ်ကုန်၏ အပိုင်းပုံစံတူ၊ ဒီဇိုင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုအဆင့် ကွာခြားသောကြောင့်၊ ထုထည်အမြန်နှုန်းမှာ ကွဲပြားပါသည်။ အထူးသဖြင့်၊ အပိုင်းသည် နံရံအထူ ကွာခြားချက်၊ သို့မဟုတ် မှိုနှင့် များစွာသော ဆက်နွယ်မှုရှိသော အဖွင့်တစ်ခုနှင့် semi-hollow profile ရှိသည်။မှိုဖြင့် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော အချို့သော extrusion speed သည် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။အမြန်နှုန်းသည် မြန်လွန်းသည် သို့မဟုတ် နှေးလွန်းသဖြင့် လိမ်ခြင်းနှင့် အဖွင့်အပိတ် ပြုလုပ်ရန် လွယ်ကူသည်။

ကနဦးစစ်ဆေးခြင်းနှင့် စစ်ဆေးခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို အားကောင်းစေခြင်းဖြင့် အမှိုက်ထွက်ရှိမှုကို လျှော့ချပါ။

ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း၊ လိမ်ခြင်း၊ လေယာဉ်ရှင်းလင်းခြင်း၊ အဖွင့် သို့မဟုတ် အပိတ် စသည်တို့ကဲ့သို့သော အလူမီနီယံစွန့်ပစ်ပစ္စည်းများ၏ အပြင်ဘက်အတိုင်းအတာသည် အဓိကအားဖြင့် မှိုစမ်းသပ်မှုအပြီးတွင် မှိုစစ်ဆေးရေးတွင် လက်ခံသူနှင့် အရည်အသွေးစစ်ဆေးရေးမှူးမှ ပထမကြိမ်တံပေါ်တွင် မူတည်ပါသည်။ ထိုကဲ့သို့သော စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများ ဖြစ်ပေါ်လာခြင်းကို တားဆီးရန်အတွက် ဆန့်နိုင်အား စစ်ဆေးခြင်းတွင် ယေဘုယျအားဖြင့် နံရံအထူသည်းခံနိုင်မှုကို အနုတ်လက္ခဏာ သည်းခံနိုင်မှုမှ ထိန်းချုပ်ထားသင့်သည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ထုတ်ကုန်များ စဉ်ဆက်မပြတ် ထုတ်လုပ်မှုနှင့်အတူ၊ ထုတ်ကုန်များ၏ နံရံအထူသည် တဖြည်းဖြည်း ယိုယွင်းလာမှုကြောင့် တဖြည်းဖြည်း ပိုထူလာမည်ဖြစ်ပါသည်။ ပုံစံခွက်၏ ကြီးမားသော နံရံပရိုဖိုင်များအတွက်၊ ပုံဆွဲခြင်းကို ဂရုတစိုက်စစ်ဆေးရန် ဖြောင့်တန်းသောအခါ၊ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော ပမာဏကို ထိန်းချုပ်ပါ။

ခြစ်ရာများ၊ လိမ္မော်ခွံ၊ တစ်ရှူးများ၊ အနက်ရောင်အစက်အပြောက်များ၊ ပူဖောင်းများကဲ့သို့သော မျက်နှာပြင်အညစ်အကြေးများ မကြာခဏဆိုသလို အမြစ်ထွက်ကုန်များ မပေါ်သေးပါ။ အိမ်ရှင်အော်ပရေတာများ၊ အရည်အသွေးစစ်ဆေးရေးမှူးနှင့် ဆန့်ထုတ်ကုန်ချောထုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တို့ကို အပြန်အလှန်စစ်ဆေးရန် လိုအပ်ပါသည်။ နှင့် မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများ ဖယ်ရှားရေးတို့ကို ပူးပေါင်း ကြီးကြပ်သည်။

အရည်အသွေးစစ်ဆေးရေးမှူးသည် စွန့်ထုတ်သည့်စားပွဲပေါ်တွင် ခြစ်ရာများမတွေ့ရှိပါက လွှစဉ်ကုန်ချောပစ္စည်းများပေါ်တွင် ခြစ်ရာများတွေ့ရှိပါက၊ သယ်ယူပို့ ဆောင်ရေးခါးပတ်၊ ဘရာဇာစသည့်အစိတ်အပိုင်းအချို့ရှိ၊ မာကြောပြီး ထင်ရှားပြီး ခြစ်ရာများ ဖြစ်ပေါ်စေသည်။

အရည်အသွေးစီမံခန့်ခွဲမှုသည် ဝန်ထမ်းတစ်ခုလုံးနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးကို စီမံခန့်ခွဲခြင်းဖြစ်သည်။လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုစီသည် ကောင်းမွန်သောအရည်အသွေးရှိရမည်ဖြစ်ပြီး၊ သို့မှသာ ဘူးအတွင်းမှ နည်းပညာဆိုင်ရာ စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို ထိထိရောက်ရောက် ဖယ်ရှားနိုင်စေရန် ကိုယ်တိုင်စစ်ဆေးခြင်း၊ အပြန်အလှန်စစ်ဆေးခြင်းနှင့် အထူးစစ်ဆေးခြင်းတို့ကို ပေါင်းစပ်နိုင်စေရန်၊ အတုပြုလုပ်၍ ထိန်းချုပ်ပြီး အထွက်နှုန်းကို တိုးတက်စေပါသည်။

အထက်ဖော်ပြပါ အစီအမံများအားဖြင့် ဂျီဩမေတြီ စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို လျှော့ချနိုင်ပြီး၊ ဂျီဩမေတြီ စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများ လျှော့ချခြင်းသည် စီးပွားရေးလုပ်ငန်းများအတွက် ကြီးမားသော အကျိုးကျေးဇူးများ ရရှိစေမည့် အရေးကြီးသော နည်းပညာဆိုင်ရာ စီမံခန့်ခွဲမှု အစီအမံတစ်ခုဖြစ်ကြောင်း ရှုမြင်နိုင်ပါသည်။

အလူမီနီယံ ထုထည်၏ အထွက်နှုန်းကို မြှင့်တင်ရန်မှာ ကြိတ်ခွဲထုတ်လုပ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်ကို ပြီးမြောက်အောင် စေ့စပ်သေချာစွာ လုပ်ဆောင်ရမည်ဖြစ်ပြီး နည်းပညာပိုင်းအရသာမက စီမံခန့်ခွဲမှု ကဏ္ဍများကိုလည်း နေရာယူထားသင့်ပါသည်။ တရုတ်နိုင်ငံ၏ အလူမီနီယမ် ပရိုဖိုင်အတွက် နေရာများစွာ ရှိပါသေးသည်။ လုပ်ငန်းများသည် အထွက်နှုန်းတိုးတက်စေရန်၊ အထွက်နှုန်းသည် စဉ်ဆက်မပြတ် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်လိမ့်မည်၊ အထွက်နှုန်းတိုးတက်စေရန်နှင့် ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးတိုးတက်စေရန်၊ အထွက်နှုန်းသည် နီးကပ်စွာချိတ်ဆက်ထားသည်။Is သည် လုပ်ငန်းနည်းပညာနှင့် စီမံခန့်ခွဲမှုအဆင့်တစ်ခုဖြစ်ပြီး ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် ဂျန့်စ်ဖြစ်သည်။

ရောင်စုံ အလူမီနီယံ၏ အထွက်နှုန်းကို မြှင့်တင်ပေးသည်။

ဓာတ်တိုးခြင်း၏အထွက်နှုန်းသည် ပြန်လည်မွမ်းမံခြင်းမရှိဘဲ ထုတ်လုပ်မှုတစ်ခု၏ အထွက်နှုန်းဖြစ်သည်။ထုတ်လုပ်မှု လက်တွေ့အရ၊ ပြန်လည်ပြုပြင်ထားသော ပရိုဖိုင်များ၏ ကုန်ကျစရိတ်သည် ပြန်လည်ပြုပြင်မထားသော ပရိုဖိုင်များထက် 3 ဆ ရှိပြီး ပရိုဖိုင်များ၏ မျက်နှာပြင်အရည်အသွေးကို အာမမခံနိုင်ပါ။ oxidized ထုတ်ကုန်များ၏ အရည်အသွေးသည် သတ္တုထည်လုပ်ငန်းခွင်မှ စတင်သည်။အာကာသ ကန့်သတ်ချက်များကြောင့် အောက်ဖော်ပြပါသည် ဓာတ်တိုးခြင်း ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အထူးဂရုပြုသင့်သည့် အသေးစိတ်အချက်အလတ် အချို့အကြောင်း အတိုချုံး ဆွေးနွေးထားပါသည်။

တွဲလောင်းတံနှင့် conductive beam အကြားဝက်အူကို မကြာခဏ တင်းကျပ်သင့်သည်။ပစ္စည်းကို မချည်ခင်၊ တွဲလောင်းကြိုးကို ချိတ်ထားသလားဆိုတာ အရင်စစ်ဆေးသင့်ပါတယ်။အနည်းငယ် ချောင်နေပါက အချိန်မီ တင်းကျပ်သင့်ပါသည်။ အခြား သံချေးတက်ခြင်း၊ တွဲလောင်း ကြိုးများသည် သေးငယ်လာမည် ဖြစ်ပြီး အချိန်မီ လဲလှယ်ရန် လိုအပ်ကြောင်း၊ ၎င်း၏ လျှပ်ကူးဧရိယာသည် သေးငယ်၍ အပူဖြစ်စေရန် လွယ်ကူသောကြောင့် တစ်ချိန်တည်းတွင် ချည်ရန်၊ ပရိုဖိုင်းသည် ဝါးလုံးကြောင့်ဖြစ်ရသည့် အပေါက်ထဲသို့ ပြုတ်ကျခြင်း၊ ပါဝါထောက်ပံ့မှုသို့ ဝါယာရှော့ဖြစ်ပြီး လျှပ်စစ်ပတ်လမ်း ပျက်စီးခြင်း။

တစ်ချိန်တည်းမှာပင် အယ်လကာလီအ၀တ်လျှော်ကန်ကဲ့သို့သော ပရိုဖိုင်းထဲသို့ ပြုတ်ကျသွားပါက အယ်လကာလီသုံးစွဲမှုသည် 50-100 ၏ အယ်လ်ကာလီဆေးကြောခြင်းနှင့် ညီမျှကြောင်း စမ်းသပ်မှုမှ သက်သေပြခဲ့သည်။ အယ်လကာလီသုံးစွဲမှု၏ ပရိုဖိုင်၏အမြစ်။ အရောင်တင်ကန် သို့မဟုတ် အလုံပိတ်ကန်ထဲသို့ ကျဆင်းသွားခြင်း၊ ချေးတက်ခြင်းကြောင့် တိုင်ကီသည် အလူမီနီယံအိုင်းယွန်းများစွာ စုပုံလာကာ တိုင်ကီအရည်၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို ထိခိုက်စေပါသည်။

သတ်မှတ်ချက် နှစ်မျိုးဖြင့် အလူမီနီယံဝါယာကြိုးဖြင့် ချည်နှောင်ထားသော ပစ္စည်းသည် ကောင်းမွန်သည်၊ စမုန်စပါးကြမ်းသည် အလူမီနီယံဝါယာကြိုးကို ရွေးချယ်ရန်၊ အလယ်အလတ်နှင့် သေးငယ်သော ပစ္စည်းကို ကောင်းမွန်သော အလူမီနီယံဝါယာကြိုးများတွင် အသုံးပြုနိုင်ပြီး၊ 2mm နှင့် 3mm ၊ သို့မဟုတ် 2.2mm နှင့် 3.2mm အမျိုးအစား သတ်မှတ်ချက် နှစ်မျိုးဖြစ်သော အလူမီနီယမ်၊ wire annealing hardness သည် 1/2 ~ 3/4 ကြာမြင့်သည်။ လက်ရှိတွင် လုပ်ငန်းအများအပြားကို jig အဖြစ်ပြောင်းလဲထားသည်။

ပရိုဖိုင်တစ်ခုစီကိုတင်းကျပ်စေရန် ဓာတ်တိုးရေကန်ထဲသို့မတွဲထားမီ၊ ပစ္စည်း၏ဓာတ်တိုးခြင်းမပြုမီ ပြန်လည်ပြုပြင်သည့်ပစ္စည်း၊ ပရိုဖိုင်၏အဆုံးကိုရိုက်ရန် ပလာယာများကိုအသုံးပြုကာ ပစ္စည်းရှေ့သို့ပြောင်းသွားစေရန်၊ ဖလင်မပါဘဲ အဆက်အသွယ်ကောင်းရှိစေရန်၊ .

ဓာတ်တိုးတိုင်ကီထဲသို့ တွဲလောင်းထည့်ထားသော ပစ္စည်းအမျိုးအစားနှင့် အရောင်တင်တိုင်ကီ လျှပ်ကူးထိုင်ခုံသည် ညာဘက်ကို ဂရုပြုသင့်သည်၊ သို့မဟုတ်ပါက Yin နှင့် Yang ၏ အသားအရည် ကွာခြားမှု ဖြစ်နိုင်သည်။

oxidation power ကို အချိန်မီ ရပ်ဆိုင်းပြီးနောက်၊ oxidation tank ထဲတွင် မိနစ်အနည်းငယ်ကြာအောင်နေပါက အလုံပိတ်အပေါက်ကို ထိခိုက်စေမည်ဖြစ်ပြီး အရောင်ထွက်နှုန်းကိုလည်း မြန်ဆန်စေမည်ဖြစ်သည်။ ဓာတ်တိုးပြီးနောက်၊ ၎င်းကို လေထဲတွင် အကြာကြီး မြှောက်ထားပြီး စောင်းနေပါသည်။အောက်ဆိုဒ်ဖလင်၏ ချွေးပေါက်ချဲ့မှုကြောင့် အက်စစ်လျှော့ချရည်၏ အဆုံးတစ်ဖက်သည် မှောင်သွားကာ အစွန်းနှစ်ဖက်စလုံးတွင် အရောင်ကွဲထွက်ရန် လွယ်ကူသည်။

ဆေးရောင်စုံကန်ရှေ့နှင့် ပြီးနောက် ရေဆေးကန်လေးခု၏ pH တန်ဖိုးသည် တည်ငြိမ်နေသင့်သည်။ပုံမှန်ရေဆေးကန်လေးခု၏ pH တန်ဖိုးကို အောက်ပါအတိုင်း ထိန်းချုပ်ထားသည်။

ဓာတ်တိုးပြီးနောက် ပထမဆုံးရေချိုးခြင်း၏ pH တန်ဖိုး- 0.8~1.5 ဖြစ်သည်။

ဓာတ်တိုးပြီးနောက် ဒုတိယရေချိုးခြင်း၏ pH တန်ဖိုး- 2.5~3.5

အရောင်ခြယ်ပြီးနောက် ပထမဆုံးရေချိုးခြင်း၏ pH တန်ဖိုး- 1.5~2.5

အရောင်ခြယ်ပြီးနောက် ဒုတိယဆေးကန်၏ pH တန်ဖိုး- 3.5~5.0

သာမာန်အခြေအနေများတွင်၊ ထုတ်လုပ်မှုကာလအတွင်း လျှံနေသောရေပမာဏအချို့ကို ဖွင့်ထားပြီး ထုတ်လုပ်မှုရပ်တန့်သွားသည့်အချိန်တွင် အဝင်အဆို့ရှင်ကို ပိတ်ထားသည်။ကန်တစ်ခုလုံးတွင် ရေမထည့်သင့်ပါ။ရေသည် ဓာတ်တိုးပြီးနောက် ပထမအ၀တ်လျှော်ကန်တွင် မိနစ်အနည်းငယ်ကြာအောင်ရှိနေပါက၊ အရောင်ထွက်နှုန်းကို အရှိန်မြှင့်မည်ဖြစ်ပြီး ဒုတိယအ၀တ်လျှော်ကန်တွင် ရေကျန်နေပါက အရောင်ထွက်မှု နှေးကွေးသွားမည်ဖြစ်သည်။

အရောင်ဖျော့သော အတုအပ သံမဏိပစ္စည်း ထုတ်လုပ်မှုအတွက်၊ ဆေးရောင်ခြယ်နည်းကို ယေဘူယျအားဖြင့် ဦးစွာလက်ခံပြီးနောက် စံအရောင်ပြားသို့ ပြန်သွားပါသည်။ အရောင်ခြားနားချက်မှာ သံမဏိအရောင်ခြယ်ချိန် ထိန်းချုပ်မှုအပိုင်းသည် အလွန်သေးငယ်သောကြောင့် (2 ~ 3 စက္ကန့်သာ)၊ ၊ အရောင်ဖျော့ခြင်းစည်းမျဉ်းကိုအသုံးပြုခြင်းသည် အရောင်ထိန်းချုပ်ချိန် 10 ~ 15 စက္ကန့်ရှိနိုင်ပြီး တစ်စုတစ်စည်းတည်းမှေးမှိန်ခြင်းသည် တူညီသောနောက်ခံအရောင်အတွက်လည်း အထောက်အကူဖြစ်နိုင်သည်၊ အတုအပပြုလုပ်ထားသောသံမဏိမှိန်ဖျော့သွားခြင်းနှင့် ဖြည့်စွက်အရောင်များသည် အရောင်သည် အစိမ်းမှပြောင်းလေ့ရှိပြီး တစ်ကြိမ်တည်းအရောင်တင်လေ့ရှိသည် အနီရောင်ဖြစ်ပါစေ။

ဆေးရောင်စုံကန်မှ တွဲလောင်းဆွဲထားသော ပစ္စည်းအမျိုးအစားနှင့် ပထမအ၀တ်လျှော်ကန်ကို ဆေးရောင်ခြယ်ပြီးနောက် တွဲလောင်းချထားသောအချိန်သည် ရှည်လွန်းနေသဖြင့် မရပ်တန့်ပါနှင့်၊ သို့မဟုတ်ပါက ပရိုဖိုင်မျက်နှာပြင်သည် ဖဲကြိုး၊ အရောင်မညီမညာဖြစ်နေပြီး ရေနုတ်မြောင်းသည် အဖြူရောင်ဖြစ်စဉ်၏အဆုံးတွင် အရောင်အနည်းငယ်ရှိသင့်ပါသည်။ နောက်တစ်ကြိမ်ဆေးချရာတွင် တိကျသောအရောင်သည် ဒုတိယဆေးကြောပြီးနောက်တွင် ဖြစ်သင့်သည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် ဆန့်ကျင်ဘက်ပုံစံပုံစံအရောင်အနီကဲ့သို့ သံမဏိပစ္စည်းများကို အတုခိုးပါက အရောင်ဖြည့်ရန် အချိန်မလုံလောက်ကြောင်း ပြသသည်၊ အရောင်သည် အဝါရောင်ဖြစ်နေပါက၊ ၊ အရောင်အသွေးအတိမ်အနက်အရ ရောင်စုံကန်အတွင်း သို့မဟုတ် ဆေးရောင်ခြယ်ပြီးနောက် ပထမအ၀တ်လျှော်ကန်တွင် နောက်ဆုတ်ရန် ရွေးချယ်နိုင်သည်။

ဆေးရောင်စုံကန်တွင် ဆေးထည့်နည်း- stannous sulfate နှင့် nickel sulfate ကို ဆေးကန်ထဲတွင် ပျော်ဝင်ရမည်ဖြစ်ပြီး ရောင်စုံဆေးထည့်သည့်ဆေးကို သန့်စင်သောရေတွင် ပျော်စေရမည် (သန့်စင်သောရေသည် ပျော်ဝင်သည်)။အစိုင်အခဲ additive သည် လုံးလုံးပျော်ပြီးနောက် လောင်းနိုင်ပြီး စုစည်းထားသော sulfuric acid ကို ဆေးရောင်စုံကန်ထဲသို့ တိုက်ရိုက် လောင်းထည့်နိုင်သည်ကို သတိပြုရပါမည်။

electrophoresis မလုပ်မီ ဆေးကြောခြင်း၏ အပူချိန်၊ အချိန်နှင့် ရေအရည်အသွေးကို အာမခံရပါမည်။အောက်ဆီဂျင်ဖလင်အပေါက်တွင်ကျန်နေသော SO42- ကိုဆေးကြောခြင်းမပြုပါက၊ electrophoresis နှင့် ဖုတ်ပြီးနောက်တွင် အဝါရောင်နှင့် အလင်းပိတ်ခြင်း ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်ချေရှိသည်။ ပုံမှန်အခြေအနေများတွင်၊ ရေနွေးအပူချိန်ကို 60 ~ 70 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်တွင် ထိန်းချုပ်ထားပြီး ရေနွေးဖြင့် ဆေးကြောခြင်း၊ ကြာချိန် 5-10 မိနစ်။